مزیت ماسه کرومیت ریخته‌گری برای فولاد ریخته‌گری منگنزی
فولاد ریخته‌گری منگنزی ، ریخته‌گری برتر برای قطعات سنگین مکانیکی، تجهیزات معدن‌کاری، مانند فک‌های سنگ‌شکن، چکش‌های سنگ‌شکن‌های ضربه‌ای و آسترهای آسیاب‌های گلوله‌ای است. قطعات ریخته‌گری منگنزی همیشه سنگین و با اندازه بزرگ هستند. استفاده از ماسه ریخته‌گری مناسب برای فرآیند ریخته‌گری بسیار مهم است. ماسه ریخته‌گری کرومیت ریخته‌گری به ویژه ماسه ریخته‌گری مناسبی برای این کار است. مزایای متعددی وجود دارد:
1. مقاومت بالا
ماسه کرومیت نقطه ذوب بالایی دارد، معمولاً حدود ۱۹۰۰ تا ۲۰۵۰ درجه سانتیگراد. فولاد منگنزی معمولاً دمای ریختن نسبتاً بالایی دارد. دیرگدازی بالای ماسه کرومیت تضمین می‌کند که می‌تواند در برابر فولاد منگنزی مذاب در دمای بالا بدون ذوب شدن یا تغییر شکل در طول فرآیند ریخته‌گری مقاومت کند. این امر به حفظ یکپارچگی حفره قالب کمک می‌کند و شکل‌گیری دقیق قطعه ریخته‌گری را تضمین می‌کند.
2. رسانایی حرارتی خوب
ماسه کرومیت در مقایسه با برخی دیگر از ماسه‌های ریخته‌گری رایج، رسانایی حرارتی بهتری دارد. در ریخته‌گری فولاد منگنزی، اتلاف حرارت سریع و یکنواخت بسیار مهم است. رسانایی حرارتی خوب ماسه کرومیت به فولاد منگنزی مذاب اجازه می‌دهد تا با سرعت مناسبی خنک شود. این امر به کاهش وقوع تنش حرارتی و عیوب پارگی داغ در ریخته‌گری کمک می‌کند و کیفیت داخلی و خواص مکانیکی ریخته‌گری فولاد منگنزی را بهبود می‌بخشد.
۳. پایداری شیمیایی
ماسه کرومیت از نظر شیمیایی پایدار است و به راحتی با فولاد منگنزی مذاب واکنش نمی‌دهد. فولاد منگنزی ممکن است حاوی عناصر آلیاژی مختلفی باشد و در طول فرآیند ریخته‌گری، احتمال واکنش‌های شیمیایی بین ماسه و فلز مذاب وجود دارد. پایداری شیمیایی ماسه کرومیت از چنین واکنش‌هایی جلوگیری می‌کند، که در غیر این صورت می‌تواند منجر به تشکیل آخال‌ها، عیوب سطحی یا تغییرات در ترکیب شیمیایی ریخته‌گری شود و در نتیجه خلوص و کیفیت ریخته‌گری فولاد منگنزی را تضمین می‌کند.
4. خاصیت ضد چسبندگی
این ماده دارای خواص ضد چسبندگی عالی است. هنگامی که فولاد منگنز مذاب در قالب ساخته شده از ماسه کرومیت جامد می‌شود، احتمال چسبیدن آن به ذرات ماسه کمتر می‌شود. این امر باعث می‌شود که پس از انجماد، قطعه ریخته‌گری شده به راحتی از قالب جدا شود، زبری سطح کاهش یابد و سطح نهایی قطعه ریخته‌گری بهبود یابد. همچنین نیاز به تمیزکاری و عملیات تکمیلی بیش از حد را کاهش می‌دهد و در زمان و هزینه در فرآیند پس از ریخته‌گری صرفه‌جویی می‌کند.
5. ضریب انبساط کم
ماسه کرومیت ضریب انبساط حرارتی نسبتاً کمی دارد. در طول چرخه‌های گرمایش و سرمایش در فرآیند ریخته‌گری، ضریب انبساط پایین به حداقل رساندن تغییرات ابعادی قالب کمک می‌کند. این امر برای حفظ دقت ابعادی ریخته‌گری فولاد منگنزی، به ویژه برای قطعاتی که نیاز به تلرانس دقیق دارند، مهم است.
