چسبندگی ماسه برای ریخته گری فولاد بسیار مضر است. نحوه از بین بردن اثر برای گیاهان ریخته گری بسیار مهم است. ماسه کرومیت آهن درجه ریخته گری می تواند به انجام این کار کمک کند.
برای ریخته گری های بزرگ با وزن بالای 500 کیلوگرم یا ریخته گری های سنگین تر، سطح و ضخامت دیواره های ریخته گری بیشتر است. هنگامی که فولاد مذاب ریخته می شود، ضربه حرارتی شدید فولاد مذاب با دمای بالا بر روی سطح پوسته وارد می شود.
هنگامی که فولاد مذاب به پوسته قالب تزریق می شود، دمای سطح پوسته قالب می تواند به بیش از 1400 درجه برسد و فولاد مذاب و ماسه قالب گیری واکنش شیمیایی می دهند. ماده کم ذوب آهن اسپینل، الیوین آهن، دی متاسیلیکات سدیم و غیره که در اثر واکنش تشکیل می شوند، در طی فرآیند خنک سازی و انجماد ریخته گری، کریستال هایی را تشکیل می دهند. هنگامی که این کریستال ها شبیه به شبکه کریستالی روی سطح ریخته گری باشند، محکم به ریخته گری می چسبند. در سطح، ماسه چسبنده شیمیایی تشکیل می شود. تمیز کردن این نوع ماسه چسبناک شیمیایی دشوار است. بنابراین، هزینه و حجم کار پس از پردازش را افزایش می دهد. برخی از قطعات ریخته گری با دیواره های ضخیم تر نیز سوراخ های انقباض یا نقص های تخلخل ایجاد می کنند.
مزایای ماسه کرومیت آهن شامل:
- خلوص بالای Cr2O3 بالای 46٪
- محتوای SiO2 کم در 1٪
- گرد و غبار کم و تمیزی بالا
- دمای نسوز بالای 1900 درجه
- انبساط حرارتی کم
- هدایت حرارتی بالا
- این می تواند به طور موثر از عیوب ریخته گری مانند چسبیدن ماسه شیمیایی و حفره های انقباض و تخلخل جلوگیری کند.
با استفاده از ماسه کرومیت آهن برای ریخته گری فولاد به عنوان پاشش سطحی و لایه دوم پاشش کار می کند. می تواند عیوب چسبندگی شن را از بین ببرد. در زیر نشان می دهد که چرا این اتفاق می افتد:
- اولاً زاویه خیس شدن فولاد مذاب فولاد ضد زنگ و سطح ماسه کرومیت در 1500 درجه 100 درجه و زاویه خیس شدن فولاد مذاب فولاد کربنی شماره 45 با ماسه کرومیت در دمای 1357 درجه حدود 95 درجه است. زاویه خیس شدن در هر دو حالت فوق بیشتر از 90 درجه است. بنابراین، ماسه کرومیت آهن به راحتی توسط فولاد مذاب با دمای بالا خیس نمی شود، فولاد مذاب به سختی به شکاف ذرات ماسه نفوذ می کند. بنابراین تشکیل ماسه مکانیکی آسان نیست. ماسه کرومیت آهن دارای اثر ضد سرباره قلیایی خوبی است و با اکسید آهن واکنش نشان نمی دهد و در نتیجه از عیوب چسبیدن ماسه شیمیایی جلوگیری می کند.
- ثانیا، هدایت حرارتی و ضریب ذخیره حرارت ماسه کرومیت نسبتاً بزرگ است (چند برابر بزرگتر از ماسه سیلیس). در نتیجه، سرعت خنک‌سازی سریع است، به طوری که فلز روی سطح ریخته‌گری به سرعت سرد و جامد می‌شود. در این بین، نقطه ذوب پایین ایجاد شده در هنگام ریخته‌گری مایع مذاب فلزی با دمای بالا، جسم نیز جامد می‌شود. با سرد شدن سریع فلز به سرعت. از آنجایی که سرعت خنک‌سازی بسیار زیاد می‌شود، یک فاز شیشه‌ای آمورف بین پوسته قالب و ریخته‌گری تشکیل می‌شود. فاز شیشه ای به راحتی از سطح ریخته گری می افتد. بنابراین تمیز کردن شن و ماسه ریخته‌گری آسان است و سطح ریخته‌گری پس از تمیز کردن ماسه بالا است و از نقص ماسه چسبنده روی سطح جلوگیری می‌شود.
- علاوه بر این، ماسه کرومیت آهن دارای هدایت حرارتی و ضریب ذخیره حرارت بالایی است. سطح فلز مذاب با دمای بالا را پس از ریخته گری سرد می کند. عملکرد آن معادل آهن سرد خارجی است که انجماد متوالی فلز مذاب را تقویت می کند. کاهش تشکیل حفره های انقباضی و تخلخل. فرآیند سرد کردن ذرات کریستالی فلز را تصفیه می کند، خواص مکانیکی فلز را بهبود می بخشد و کیفیت کلی ریخته گری را بهبود می بخشد.
برای کاربردهایی مانند:
- ریخته گری فولاد در مقیاس بزرگ
- ریخته گری دیواره ضخیم
- ریخته گری با دیواره ضخیم محلی
- شن و ماسه سطحی برای ریخته گری های کوچک و متوسط
- این می تواند جایگزین ماسه سیلیس شود، اثر ریخته گری را بهبود بخشد و میزان نقص را کاهش دهد. برای برخی از ریخته‌گری‌های کوچک، می‌تواند جایگزین شن و ماسه زیرکون شود تا در هزینه‌ها بدون تأثیر بر کیفیت ریخته‌گری صرفه‌جویی شود.
شن و ماسه کرومیت آهن عرضه شده توسط Haixu Abrasives از سنگ معدن کرومیت با عیار بالا آفریقای جنوبی می آید. فرآیند تولید شامل شستشو، غربالگری، جداسازی مغناطیسی و سایر مراحل پردازش است. ماسه کرومیت بسیار تمیز با محتوای اکسید کروم بالای 46٪ و محتوای سیلیکون کمتر از 1٪ به دست می آید.